j9九游国际真人塑胶模具,注塑加工,喷涂加工,电镀加工,丝印加工,组装加工,镭雕加工,水转印加工,模具加工,各种手机保护套批发,塑胶外壳加工,调节型电热执行器,电热执行器,蓝牙音箱,双色注塑加工,注塑产品加工,塑胶模具制造,优质塑胶模具,专业电热执行器,专业塑胶外壳加工

　　主营产品：塑胶模具,注塑加工,喷涂加工,电镀加工,丝印加工,组装加工,镭雕加工,水转印加工,模具加工,各种手机保护套批发,塑胶外壳加工,调节型电热执行器,电热执行器,蓝牙音箱,双色注塑加工,注塑产品加工,塑胶模具制造,优质塑胶模具,专业电热执行器,专业塑胶外壳加工

　　模具流程:审图---备料---加工---模架加工---模芯加工---电极加工---模具零件加工---检验---装配飞模---试模---生产加工能力:模具设计、模具制造及注塑成型加工

　　后期处理:氮化(氮化处理温度低，变形很小，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性)

　　顶针（直身顶针、扁顶针、有托顶针）、司筒（司筒针）、直顶（直顶杆、直顶块）、斜顶（斜顶杆、斜顶导轨块、导滑块、导滑板）气顶、顶针板（顶针面板、底板、推板）、油缸、扣鸡

　　唧咀（唧咀套）、勾针（拉料镶针）、定位圈、水口司、水口镶件、热流道板、热咀、汽口、冷料井、冷料位、隔热板

　　中托边（尼龙扣钉）、中托司、边钉、边司、直身锁（斜导边）、杯司、回针、复位杆、导轨块、导滑块、导滑板

　　楔紧块、限位开关、感应开关、KO镶件、开口介子、螺丝、挡板、压片、吊模块、垫块、平衡块、耐磨块

　　水纹两股或多股胶料融和在一起时，没有完全紧密结合实，在啤件表面形成一条看得的见

　　走料不平衡一般出现在多合内蘑中，有的件没有走满的现象

　　（1）要在A板上有与其相对应的方向装配字码（原身出的模具除外）如：AI01、AI02等字样；

　　（2）若在上模开有排气检验排气是否有开通到料位，内模做排气槽的作用是为了使啤件不困气，一般模具排气槽宽6mm，渔仔模排气宽7.8mm，深0.02mm；

　　（3）检验硬度是否符合模图要求，原则上与模图相对应的硬度相同，实际上低于3o以内也算合格。

　　（1）在内模上要有与其相对应的装配字码，要雕有模号，淬火件要雕有硬度字码，根据实际情况镶件的大小可只雕装配字码；

　　镶件利端：方便加工、便于更换、节约材料、可做排气镶件、提高加工速度、便于维修、工艺要求、备份更换。

　　模具局部温度过高而又精密，无法设计运水时采用铍铜镶件，因为铍铜镶件较之普通材料散热性能更优良，在部分运水无法达到的部分也可采用铍铜镶针与料位有0.01~0.02mm间隙，要有装配字码。

　　镶件定位：一般有D形定位，T形定位，螺丝定位，螺丝定位包括在内模分型面处定位和镶件末端定位。

　　日期镶件：一般是DME规格圆柱形日期镶件可用“一”字型螺丝刀调整，在啤件上显示日期。

　　检验要求：（1）要在B板上有与其相对应的方向装配字码，如BI01、BI02字样；（2）若在下模开排气检验排气是否有开通到料位；（3）检验硬度是否符合图纸要求。

　　SS 行位： 行位导轨块（SG）、行位油板（SP）、行位压条（SL、SR）、行位限位器（标准件）、斜鸡（SB）、斜鸡油板（SW）、行位镶件（SD）、斜导边（XA）、行位弹弓（NF）

　　SI 行位：有左右移动、上下移动、倾斜移动三种。大部分为左右移动，当上下移动时，由行位导轨块相连接一般装在上模。

　　检验要求：行位要有模号，装配字码，不能有损伤（运作是否顺畅，左右不能松动），按图纸要求检验硬度。

　　检验要求：（1）部分行位油板图纸标明材料为BRONZE（青铜），检验材料是否正确。（2）要开油槽（合金模不能开有油槽），倒角是否齐全（合金模不能有倒角）；（3）模号和相对应的装配字码，开油槽的形状是否与图纸相同，油槽形状有“ ”形和“X”形；（4）检验硬度，行位油板若为钢料一般材料为“01”淬火件HRC54~58o。（5）不得高出模框侧面，以防止侧放模具时损坏。

　　功能：压住行位使其能活动顺畅，不能左右摆动。于行位有0.02MM的间隙。

　　检验要求：（1）材料是否正确，是否有损伤，起级，倒角是否齐全（合金模不能倒角）；（2）是否有模号和相对应的装配字码；（3）开油槽的形状是否与图纸相同，油槽形状有“ ”形和“X”形；检验硬度，行位油板若为钢料一般材料为“01”淬火件HRC54~58o；（4）不得高出模框侧面，看图纸是否要做管钉定位。

　　行位限位器一般有DME、HASCO、波子螺丝、杯头螺丝限位、行位限位块、限位弹弓等几种形式限位。

　　检验要求：根据图纸看是哪种规格限位，其中HASCO、波子螺丝限位一般做有限位复位槽（根据图纸判断是否要做）；当行位很高时而采用长管钉限位时看图纸是否要用无头螺丝挡住限位管钉；根据模图，看限位管钉是否做工艺螺丝孔和通孔。

　　检验要求：材料是否与图纸相同；模号、相对应的装配字码；斜鸡油板应比斜鸡面高0.02mm以上，不得垫有铜片、纸片等。

　　检验要求：模号、装配字码；部分有胶圈和隔水片检验胶圈和隔水片是否合格（检验要求在冷却部分）有运水时检验运水和运水字码，法国模运水进出字码为E、S，普通模具运水进出字码为OUT、IN，法国模具油路进出字码为OILE，OILS 普通模具油路进出字码为OOUT，OIN。气顶进出字码为GOUT，GIN。

　　检验要求：要有相对应的装配字码，针板上的顶针杯头孔大小有0.05mm避空，能自由转动，顶针杯头可拧低孔0.03mm，不得超过0.05mmj9九游国际真人，顶针与顶针底板装紧后，顶针能很顺畅的转动；当前端有倾斜角度或其它工艺要求要做定位时，顶针定位不能松动；检验方法：将顶针同顶针板贴紧，在分型面那端用手转动，顶针定位杯头摆动即为不合格；（顶针杯头不能高出顶针面板、可用直角尺检验顶针是否高出，方法：检验顶针是否顺畅，将顶针板贴紧B板，装好顶针；装上中托司和中托边敲紧；前后拧转顶针，撑住杯头前后拉动；能转动、拉动自然的为顺畅），顶针装在模具上后与内模料位面口部配合间隙-0.02mm。

　　顶针孔的作用和要求：顶针孔属于自动出模系统。顶针通过顶针孔对产品自动顶出。因为它直接跟产品接触，所以对它的要求比较高。第一，它的位置尺寸比较严格，公司规定偏差0.1以内；第二，对它孔本身直径公差要求更严格， 。对顶针装进孔里面要求达到非常畅顺，但又绝对不可以移动。

　　检验要求：在底板上有与其相对应的装配字码；能从B板分型面轻轻推出，活动顺畅。

　　检验要求：直顶杆与直顶块在B板上都要的与其相对应的装配字码，要雕住有模号、零件号；一般直顶块与直顶杆末端都要装有开口介子（根据模图）；根据图纸看直顶块是否需要氮化，氮化（HV）后的颜色为乳白色；在底板、顶针底板都要求做有直顶通孔，不能有碰伤损伤痕迹。

　　斜顶（FI 整体斜顶、FH 斜顶滑块、FG 斜顶导轨块、FL 斜顶导滑块、FW 斜顶油板、FD 斜顶镶件、FP斜顶杆）

　　当啤件有倒扣部分或难出模时设计斜顶，与下内模的料位面配合间隙有0.02mm。

　　检验要求：整体斜顶、斜顶油板要开有油槽，除料位外其余部分要倒角；要有模号，及相对应的装配字码，零件号；导轨块活动顺畅，要有开口介子；一般斜顶均需氮化来提高耐磨度，顶针底板，底板做有通孔。

　　氮化是将零件送入氮化炉，氮化后可提高表面硬度，氮化深度为其表面0.03mm，一般为经常磨擦的精密部分需要氮化（如：斜顶）。

　　淬火是改变材料内外结构，内外都硬，由于淬火件材料通常都会变形，因此适用于油板唧咀之内零件（淬火前留有余量，以备变形后再加工），有些工艺要求较高零件还需进行回火、正火。

　　检验要求：要打有模号，吊模孔字码，无多余孔眼，无明显损伤，擦烧。顶针板与方铁单边避空1MM

　　检验要求：油缸支架要烧焊，螺丝处要装有开口介子，要打有模号，吹气时顶出顺畅；当用杯司与行位相连时要有足够的避空，即在不开模的情况下能取出油缸。

　　检验要求：气顶要工作正常，即用风枪吹气顶时分型面处要有风；吹气口要打有AIR字样。与料位面配合正负0.005MM。

　　检验要求：要打有模号、装配字码；不能高出模框底板（高出则在啤塑过程中，底板受力不均匀，损坏磨损挡板，不可装配太紧）。装配位置：内嵌于底板。

　　WF 弯管接头 运水管接头不能高出模框侧面，以防止当模具侧放时压碎管接头。最低不能低于模框面3MM

　　为达到冷却模温，延长模具寿命，一般情况下啤塑时模具温度较高的部位做运水，喉塞钻运水孔后堵住运水，DME规格要求定位要有方向标记；喉箍为连接软管时用。

　　检验要求：喉塞与隔水片是0距离接触；如果不是0距离接触，运水会从隔水片未端流走，也无法达到充分冷却模具的目的，模具的隔水片前端要留有15mm左右避空；根据图纸看是否要做定位。

　　DME型号的隔水片图纸要求做定位的，喉塞与B板或内模上都要打有相对应的方向标记，当隔水片装配过紧无法用尖嘴钳取出时可用焊条来检验。

　　检验方法：取一根比运水孔更长的焊条，将前端弯折2mm，将焊条伸进运水孔向隔水片来量取隔水片长度，用运水孔的深度减去喉塞和隔水片的长度，即为隔水片前端避空数，当隔水片沉进B板或内模过深时还需减去喉塞末端到B板间的距离。

　　检验要求：胶圈规格可小0.01mm；胶圈槽有1mm的避空胶圈会高出胶圈槽0.05mm，胶圈槽加工粗糙度为R0.8不能有毛刺，有普通胶圈和耐高温胶圈，耐高温胶圈更加柔软，有红色和绿色两种颜色，胶圈装在胶圈槽内单边要留0.4mm左右的避空，高出胶圈槽0.4mm左右，胶圈不能有破损，起毛边等现象。

　　当同软管相连时集水器在模胚外；当装在B板内时，有胶圈装配；要打有模号和装配字码。有软管装置时，一般压力为15~20kgN/cm2，无软管装置时验模压运水压力选择为30kgN/cm2，一般模具都做有运水，当有发热管装置时不设计运水。

　　设计运水时要打有运水字码，常见的模具进水字码为OUT，出水字码为IN；法国模具的进水字码为E，出水字码为S，油路的进出字码分别为OILE、OILS。

　　LS 唧咀、LV 热嘴套、LG 热唧咀、EJ 勾针、LC 定位圈、LR 水口司、水口镶件、LK 热流道板、浇口、冷料井、冷料位、LZ 隔热板、水口推板。LD唧咀镶件。 LB唧咀套

　　唧咀R的大小主要与啤件的射咀相配合，太大或太小都对射胶有影响，否则就会漏胶，一般装配在A板中心位置，用螺丝或管钉定位，用定位圈封住长度与内模相平，当啤件有两种不同颜色或其它工艺要求时会采用双射模即有两个唧咀，一般图纸上都有硬度要求。

　　检验要求：要雕有模号，淬过火，要雕硬度字码；用管钉定位时检验管钉是否松动；R与图相符 ，无损伤，硬度达到要求，分型面与内模相平。

　　检验要求：根据图纸看是否要做工艺螺丝孔；要有模号；不能高出模板表面，高出则啤塑时A板受力不均易受损，最低不能低于模板面0.1mm，装配不可过紧，例如，图纸注公差定位圈直径160-0.1。

　　检验要求：一般硬度与内模相同；淬过火要雕硬度字码；有波子螺丝时要做波子复位槽，在分型面端能用六角匙转动。

　　装配位置：装配在内模下面B板内。做定位复位槽是为呢在调整水口司方向的时候更加到位，避免与流道错位，以免啤件有起级。

　　检验要求：螺丝间距200mm螺丝杯头必须是沉孔，装上螺丝后杯头必须沉下1mm左右，螺丝孔离隔热板的边必须有1的距离，否则隔热板边易破损；螺丝杯头厚度是在0.1mm以内，即最厚与最薄的地方厚度相差不得超过0.1mm；与模板单边留有2mm余量，以防止侧放模具时隔热板受力而损坏。要根据图纸检验所做的通孔。

　　点浇口------三板模、潜水入水------渔仔模、大水口、扇形浇口、香蕉入水、牛角入水

　　中托边、中托司、导柱导套、直身锁、圆形互锁、斜边、杯司、回针、复位杆、导轨块、导滑块、导滑板、尼龙拉钩，勾腿

　　功能：固定顶针板，使顶针与内模顶针孔保持同心与中托司配套使用，与底板配合有0.02mm级位。 检验要求：根据图纸看是否开有油槽，做有工艺牙是否有破损，中托边杯头是否爆裂。

　　令顶针在中托边引导下在方铁之间顺畅j9九游国际真人，要根据图纸检验中托司的规格是否与图纸相符。中托司内径比中托边大0.02mm，中托边外径比理论数据小0.03mm，中托司装配在顶针面板和顶针底板上，与底针面板松配，与顶针底板过盈配合。

　　检验要求：根据图纸检验导柱是否开有油槽，一般青铜滚珠和带有石墨的中托司不需开油槽，因为石墨可滋润润滑青铜滚珠开油槽后不便于滚动。

　　功能：开合模时起导向作用，两者配套使用，导柱不可松动，导柱与导套的配合间隙为

　　mm。合金模的导柱与导套配合间隙为 mm，导柱和中托边开油槽为了藏油，减小磨擦，运动更顺畅。

　　检验要求：互锁配合面要达到70%以上；不能高出模框侧面；要有相对应的装配字码。

　　镶嵌在A、B板边中心位置，在A、B板上互锁槽要中心相对，槽的大小与互锁外形尺寸配合，三个面紧贴在模胚上不得有二次加工痕迹，当开模因难时可先拆下直身锁以方便开模。

　　检验要求：根据图纸检验材料是否正确，一般情况下连接油缸用钢料，杯司要有模号，镶嵌于B板导向顶针行程时一般用铜料，要有装配字码。

　　检验要求：合金模分型面处回针孔不能倒角，回针杯头不得高出顶针面板，最低不得低于1mm。在无特殊情况要求下回针孔单边避空0.5MM，普通模具回针分型面应高于B板

　　装配位置：斜顶导轨块与导滑板连接内嵌于顶针底板内，斜顶导滑块装配在B板内。

　　检验要求：要有相对应的装配字码，要打有模号，斜顶与导滑块配合不可左右摆动。

　　检验要求：要打有模号；拧紧螺丝后不转动，常见的模具支撑柱比方铁高0.1mm，日本模具支撑柱比方铁高0.05mm。限位撑头防止有托顶针或斜顶过分顶出面托位碰伤内模或斜顶截断。

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　　检验要求：检验KO镶件牙是否顺畅；要打有模号；根据图纸检验KO镶件开形状，个数。

　　装配位置：装配在顶针底板上，其外径可圆可方，内径加工有螺纹，在模图上有明确的标识（KO）。

　　螺丝：连接模具。有公制、英制、美制，一般常见的为公制和英制，公制螺牙较英制螺牙密。

　　杯头螺丝沉孔要做成平底，杯头孔要有1×45o倒角，螺丝孔单边避空0.5MM左右。波子螺丝后都有可用“一”字型螺丝刀调节的卡装好后用无头螺丝限位 以防止其上下移动。

　　弹弓的颜色表示其载重能力的大小，根据受力情况的大小选择不同颜色的弹弓，轻负荷选择重负荷弹弓，造成配合不协调，力度不够，配合不到位，对模具的功能产生不成功的效果，蓝色弹弓表示轻负荷，黄色弹弓表示轻小负荷。

　　检验要求：复位弹弓为标准件，。两端不能打磨割断使用，底面为平面。孔直径比弹弓外径大5MM，弹弓应有预压缩量，预压缩量为弹弓总长的10%15%

　　功能：防止顶针板因回冲力直接撞向底板而使底板变形，有镶式连接和螺丝固定，一般高5mm，其中镶式连接底板做有通孔。

　　检验要求：（1）打有模号，装配字码；（2）不可高出隔热板，以防止啤塑时面板和底板受力不均；（3）圆孔不可倒角。

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　　深圳市鸿顺鑫精密科技有限公司。主要从事手机和数码领域等信息制造业、商贸流通业、地产服务业等产业。现主营业务为手机及其周边通信产品研发、生产和销售。深圳市鸿顺鑫精密科技有限公司是一家模具制作，塑胶配件设计，开发，制造，销售为一体的生产厂家。公司自成立以来，已承接多项业务，手机和手机配件方面，主要客户为：【CECT】、【国虹】、【创维】、【大连大显】、【北京天宇】等国内手机营运商，及【韩国电信】、【俄罗斯电信】等国内外大企业。数码产品正批量投入市场。先后同许多企业保持了良好的合作关系，在同行业和客户之间建立了良好的信誉和口碑，凭借优秀的人才，不断提高品质减短周期，与新老客户共同发展。我们愿以好品质，合理的价格，亲切的服务取信于各界朋友，携手并进共创美好未来！球阀（DN20），数码相框外壳，手机外壳，DV外壳，扫描仪外壳，读卡器外壳，遥控器外壳，电话机外壳，温控器外壳，中国地图（拼图），电子塑胶外壳，日用品外壳，化妆品外壳等几类，几百小类产品开发和设计，鸿顺鑫精密科技电子有限公司是国内好的塑胶模具和塑胶产品加工厂家。公司成立于2003年，多年来本公司不断加大资金投入引进国际领先的技术设备拥有经验丰富的注塑师，设计工程师，及专业技术人员，具有完善的生产管理体系，同时培养了专门的设计人才，具有独立的模具开发设计和制作能力。 本公司是一家集产品开发，设计，制造一体的专业塑胶产品企业，我们以崭新的姿态面对充满挑战的未来，有朝气蓬勃，技术先进的新型管理人才与敬业的员工，以及现代化的管理模式，不断地为公司注入活力。专业生产各型号包括电子产品：手机外壳、DV外壳、汽车塑胶配件、网卡、MP3\MP4\、数码相框外壳，遥控器外壳，电话机外壳，温控器外壳，中国地图（拼图），电子塑胶外壳，日用品外壳，化妆品外壳，塑胶模具等！可根据客户要求定做各种型号产品，同时还承接各种模具的设计加工业务。公司始终坚持质量第一的经营理念，使公司有着良好的产品质量和信誉，参与国内多项电子工程建设，塑胶产品加工，模具设计及配套的各类塑胶产品材料，并承接各类型的注塑加工。公司不断完善，使我们有信心，有能力同业界朋友共同努力共创美好的明天！本公司秉承“以顾客至上，以锐意进取,以人才求发展，以管理促效益，以服务得市场，以质量求生存，为企业精神。愿与塑胶模具电子产品业界同仁共创明天辉煌！ 本公司产品齐全，价格优惠，产品原材料全部从国外进口，通过欧盟ROSH和SGS环保认证，本公司尊崇“质量第一j9九游国际真人，信誉至上的销售理念，交货快捷，具有完善的售后服务”，独立为外商研发多款新产品并出口韩国，英国，加拿大，非洲等国家。已赢得广大客户的信任，而且是众多贸易商长期合作伙伴，鸿顺鑫精密科技塑胶模具电子有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临鸿顺鑫精密科技有限公司参观、指导和业务洽谈。