j9九游国际真人超声刀主要由手柄外壳、扳机、按键、旋钮、滑块、波簧座、波簧帽、刀杆、内外套管及其他结构件组成。

　　既为外观产品，也因其作为众多零部件组配的载体，装配位置尺寸也有着较高的要求。

　　外观要求多为粗细纹结合，模具设计前期需重点考量粗纹与产品拔模角的匹配度，颜色多为浅色，需依据实际用量尽可能选择造粒料，印刷位置多为弧面，在制作治具，浇头及钢板时候也要充分考量弧面的影响。

　　左右手柄互配后的松紧度是不可过紧也不可过松，过紧容易造成柱子或者孔开裂，过松在使用过程中容易整把器械散开。所以前期产品要设计合理地过盈量，在模具制作过程中严格管控尺寸精度。

　　控制产品变形，变形过大易造成组配后两外壳之间间隙太大产品外观不良j9九游国际真人，同时容易导致换能器无法装配。

　　组配尺寸位置识别后，在模具设计及制作过程中备注清晰并做重点管控，如遇难加工及配合要求较高的尺寸j9九游国际真人，模具设计前期尽量留铁，方便成型出来后以实际数据维修。

　　包胶外观问题多为毛边、压伤及软胶困气造成的产品发白。毛边及压伤本是矛盾的问题，要做到既没有毛边还没有压伤，对硬胶产品尺寸精度及成型控制保证不同批次之前硬胶无差异就提出了更高的要求，困气主要依据产品结构设计合理的肉厚及进胶点，在射胶末端也要设计合理的排气结构。

　　内部结构件因内部结构件不涉及外观，所以重点是配合位置的尺寸管控。虽不涉及外观因其都有强度要求，一般都会选择加纤料，在实际生产过程中需要控制外观浮纤不可太明显。

　　刀杆包胶作为液态硅胶包胶因其材料流动的特殊性要做好外观及尺寸需要从模具结构封胶，进点方式，加工精度等多方面综合考量。

　　产品设计阶段：依照产品功能需求选择合适的材料，结构上尽量选择简单的组配方式，同时考虑肉厚设计得尽量均匀，避免造成后期收缩不均变形及应力释放导致机械性能影响。

　　模具设计阶段：依据材料及产品特性选择合适的进点位置，冷却及顶出位置，如遇结构原因无法保证产品肉厚的均匀度，在肉厚位置需考量合理地冷却，如产品变形有要求，前期运用模流分析出产品变形趋势，将模具对应位置做留铁以便后期维修。

　　试模验证阶段：结合前期模流工艺，运用科学试模法确定最优成型参数，并在小批量阶段充分验证工艺稳定性，为后续稳定批量生产做好参数基础，同时也要重点考量生产制程中制定合理的产品取出方式，以免造成制程中生产不良。

　　综上简单描述了超声刀零部件从模具公司开发j9九游国际真人、制作到稳定量产过程的重点及难点，每个零件都有它的特殊性，在开发前期需要从量产的角度做严谨的评估，这样才能对症下药保证批量的稳定性。